Áttekintés:
Ragasztószalag gépek, szalag vagy hasonló szalagtermékek előállítására használt gépek és berendezések. A különböző típusú szalagos termékek teljesítményében mutatkozó különbségek miatt több fajta szalagos gép létezik. A szalag alapanyagától, a bevonófolyadék jellegétől és a feldolgozási követelményektől függően a szalaggép szerkezete és konfigurációja gyakran nagyon eltérő. A szalag gyártási folyamata az, hogy ragasztót (bevonófolyadékot) visznek fel az aljzatra, ezért az iparban általában bevonógépnek nevezik.
Összetevő
Bevonat
A bevonat (rendszer) feldolgozási technológiájának kulcsa a bevonási módszer. Különböző területeken több száz különböző bevonási módszert alkalmaznak, ami azt jelzi, hogy minden bevonási módszernek megvan a maga alkalmazási köre, és csak a legjobb bevonási módszer választható ki a különböző termékek jellemzőinek megfelelően. (Ezért azt állítani, hogy egy eszköz bármilyen termékre képes, felelőtlen, sőt megtévesztő.)
A bevonat besorolása
A bevonási módszereket a kontroll bevonat mennyisége szerint osztják fel, általában 4 típusra osztva:
1. Önadagoló bevonat, például merítőbevonat és előre- és hátrameneti bevonat.
2. Az adagolást módosító bevonat, például az orvosi penge, a légkés és az adagolóhenger bevonat.
3. Előre jelzett mennyiségű bevonat, például résbevonat, gradiens bevonat és függönybevonat.
4. Vegyes bevonat, azaz különféle bevonási módszerek vegyes alkalmazása.
működési elve
A szalagos gép munkája két részre oszlik, nevezetesen a nyomtatási és bevonó részekre. A jobb termékek előállítása érdekében a két rész eltérő munkamegosztással rendelkezik.
nyomtatás
Helyezze a nyomtatandó tekercset a letekercselő görgőre, és indítsa el a gépet. A megfelelő mechanizmust az átviteli eszköz forgatja, és a nyomólemez görgőt és a nyomógumi hengert laminálják a mélynyomtatás megvalósításához, majd természetes szárítást vagy melegítési szárítást hajtanak végre, és a tekercshengert feltekerik. a nyomtatási funkciót.
Bevonat
Helyezze a bevonandó hordozót a letekercselő tekercsre, indítsa el a gépet, és hajtsa meg a megfelelő mechanizmust, hogy áthaladjon az erőátviteli eszközön.
A szállítószalag három integrált elektromos, szén- és gázszárítást, elektronikus hőmérséklet-szabályozást, fokozatmentes sebességváltást, automatikus számlálást, automatikus eltérés-korrekciót, mélynyomtatást, fejlett infravörös fűtést, hűtést és visszanyomást és egyéb csúcstechnológiát alkalmaz. Az olyan gyártási folyamatok, mint a begyűjtés és a feltekercselés, a nyomtatás, a bevonat, a szárítás, a forró levegő keringtetése, a vontatás, a hasítás és a tekercselés egy gépben zajlanak.
száraz
A szárítás (rendszer) a szalaggép (bevonógép) fontos része. A szárítás hatása közvetlenül befolyásolja a termék teljesítményét. A különböző termékek különböző szárítási módszerekkel rendelkeznek, a leggyakoribb a forró levegős szárítás, a mikrohullámú szárítás és az infravörös szárítás.
A szárítórendszer általában tartalmaz egy sütőt, egy ventilátort, egy hőcserélőt és egy szűrőt. 1. Kemencék típusai, a legelterjedtebbek a hídíves szárítóalagutak, a síklemezes és levegőben lebegő szárítóalagutak stb.
2. A ventilátor általában centrifugális ventilátor. Ha a bevonófolyadék A és B osztályú oldószereket tartalmaz, robbanásbiztos ventilátort kell használni.
3. A hőcserélőt a hőforrás típusa, hőmérséklete és fűtőteljesítménye szerint kell meghatározni.
4. Szűrők, válassza ki a megfelelő szűrőket a különböző folyamatkövetelmények miatt.
5. Oldószer-visszanyerő rendszer, amely felszívja az oldószerben lévő vízgőzt, mérgező és káros anyagokat, hogy elősegítse a bevonóréteg kiszáradását és csökkentse a káros anyagok kibocsátását.
terjedés:
A sebességváltó (rendszer) főként a bevonógép sebességét és feszességét szabályozza, hogy a bevonógép bizonyos sebességgel egyenletesen működjön, és egyenletesen bevonja.
Sebességszabályozási módszer
1. Egyenáramú fordulatszám szabályozása a motor paramétereinek megváltoztatásával vagy feszültség rákapcsolásával stb., a motor futási sebességének megváltoztatása érdekében. Beleértve a fokozatmentes fordulatszám-szabályozást és a fokozatos fordulatszám-szabályozást, a felfelé és lefelé irányuló fordulatszám-szabályozást, az állandó nyomaték-fordulatszám-szabályozást és az állandó teljesítmény-sebesség-szabályozást.
2. AC frekvencia konverziós sebességszabályozás, ez a módszer a legszélesebb körben használt és költséghatékony sebességszabályozási módszer.
feszültség:
Feszültség (kontroll)
1. Nyílt hurkú feszültségszabályozás, amely közvetve szabályozza a lapáramkör feszültségét a motor nyomatékának szabályozásával, mágneses portengelykapcsoló, fék stb.
2. Feszítés zárt hurkú szabályozása visszacsatoló eszközök, például feszültségérzékelők vagy lebegő görgők segítségével, állítsa be a PID-t a motor fordulatszámának és nyomatékának valós időben történő korrigálása érdekében a nagyobb feszítési pontosság elérése érdekében.
Telepítés:
1. A helyszínválasztás és a hevederes szállítószalag felszerelésének helyének viszonylag sík, edzett talajon kell lennie, mivel a szállítószalag megfelelő működési környezetet igényel. Nem mondható, hogy gödrös a talaj, és a különböző műveleti részek nincsenek összehangolva, ami minősíthetetlenné teszi az előállított terméket! Mindezt figyelembe kell venni.
2. Szerelje össze a gépet. Általában a szállítószalag alkatrészei szét vannak választva. Telepítés előtt, a helyszín kiválasztása után helyezze az első és a hátsó középső állványt vízszintes talajra, hogy egyenletes vízszintes vonal maradjon! A stabil működés fenntartásához.
3. A beszerelés befejezése után végezze el az előfeldolgozást a gép minden részén, beleértve a láncokat, lánckereket, csapágyakat, szűkítőket, és adjon hozzá kenőolajat vagy zsírt.
4. A kenési kezelés után végezze el a hibakeresést a fő alkatrészeken, hogy azok zavartalanul, blokkolódás nélkül forogjanak.
5. Az egyes alkatrészek beszerelése után kapcsolja be a tápfeszültséget és indítsa el a tesztgépet! A tesztgép alatt nincs szükség anyagok beszerelésére, és csupasz tesztet kell végezni! Figyelje meg az egyes alkatrészek működését! Ha rendellenességet észlel, az áramellátás megszakad,
6. Amikor a szállítószalag nem jár, a biztonság kedvéért le kell választani az áramellátást.
paraméter:
Géptípus: Sütőn kívüli fűtés, erős ívű,
Aljzatszélesség: Min600-Max.1600mm.
Bevonat szélessége: 1450-1650 mm
Alapanyag átmérője: kirakodás 800mm-ig.
Bevonatfesték: vízragasztó
Alapanyag hossza: 500-6000M. (A 800 mm külső átmérőtől függően.)
Ragasztási mód: huzalos ragasztás
Ragasztó viszkozitása: 50-150 cps.
Mechanikai sebesség: 200 M/perc.
Bevonógép sebessége: akár 180-200M/perc (az ügyfél igényei szerint)
Alaphőmérséklet: Beltéri: Min.10°C alapján számított.
Sütő hőmérséklete: 130 ℃-ig.
Fűtési mód: gőz, hőátadó olaj (a vevő választása szerint)
Lerakodás módja: kettős állomáscsere kirakodás
Tekercselési mód: kettős állomáscsere tekercselés
Sűrített levegő: 5 kg/C㎡.
Főmotor teljesítménye: 3 fázisú, 380V, 50Hz
Kiegészítők:
Csővágó gép, kiegészítő tartozékok, áramelosztó szekrény. Különböző gyártási igények szerint választható segédtest: többszínű nyomdagép, hasítógép, visszatekercselő gép, verőgép, csőhúzógép stb. A jobb termékek előállításához csővágó gép használata javasolt.
Beállítás:
Vannak óvintézkedések a telepítéshez és beállításhoz
1. Szerelje fel az elülső keretet, a középső keretet és a hátsó keretet a fenntartott síkra az előre meghatározott pozícióban, és állítsa vízszintesen, hogy szilárdan érintkezzen az alappal úgy, hogy a keret középvonala hosszirányban egyenes vonalban legyen. ; Az állvány elmozdul, ráz, stb., hogy elkerülje a baleseteket.
2. Szerelje fel a konfigurált sütőt az egyes rácsokra egymás után, és rögzítse csavarokkal; tartsa a sütőt és a rácsot vízszintesen és stabilan.
3. Szerelje fel az áramelosztó szekrényt az elülső rack mellé, vagy olyan helyre, amely kényelmesen működik, csatlakoztassa az egyes áramköröket az utasításoknak megfelelően, végül csatlakoztassa a tápegységet (huzalozáskor feltétlenül válassza le a tápegységet).
4. Szerelje be az egyes belső konfigurációs részeket a beállított helyzetnek megfelelően, állítsa be az egyes hordozótekercseket, tekercseket, a tekercseket, stb. vízszintesen, a tengelyek párhuzamosak egymással és merőlegesek a szalag mozgási irányára. A telepítés során a hordozó sima felülete nem karcolódhat meg, és ügyelni kell a különböző alkatrészek helyes beszerelésére.
5. Szerelje be a fogaskerekeket, szíjtárcsákat és lánckereket, és próbálja meg megfelelően elforgatni őket, hogy biztosítsa a forgás rugalmasságát, és ne legyen rendellenesség vagy akadály; és adjon hozzá megfelelő kenőolajat a lánchoz, a reduktorhoz stb.
6. Ellenőrizze, hogy nincs-e hiányosság a telepítésben, és győződjön meg arról, hogy a fűtés, a hőérzékelő és az átviteli közeg fel van szerelve; ellenőrizze, hogy az áramkörök megfelelően vannak-e csatlakoztatva, és a vezetékek nem szivárognak-e; hogy az egész test rosszul van-e eltolva, és a sütő el van-e választva.
7. A megfelelő telepítés után egyesével indítsa el a tesztgépet. Ha bármilyen rendellenességet észlel, állítsa le ellenőrzés és beállítás céljából; visszaigazolás után indítsa el a gyártást (üzemelés közben ügyeljen a személyi biztonságra és a gépbiztonságra).
hatás:
A teljes gép összetétele és az egyes alkatrészek szerepe
Letekercselő készülék – az alaptekercs le- és feltekercseléséért felelős, és feszítésszabályzóval is felszerelhető.
Nyomtatás részben egyszínű és kétszínű nyomtatás konfigurálható.
A ragasztási rész egy gumibetét hengerből és egy gumibetét hengerből áll, amelyek a ragasztónak az aljzatra való felhordására szolgálnak.
Sütő részben a ragasztó szárításához.
Hasítási rész a ragasztó utáni aljzat vágásának igénye szerint.
Újratekercselés A szalag részleges felcsévélése hasítás után, igény szerint meghatározható a feltekercselés hossza, illetve lehet nagy tekercsek visszacsévélése is.
Erőátviteli rész-lánchajtás és sebességváltó meghajtás. A lánchajtás átlagsebessége megegyezik, de van egy pillanatnyi fordulatszám, ami nem megfelelő a nagy regisztrációs pontosságú vállalkozáshoz.
Hasítógép – a szalaggép hasítása
Csőfeszítő-ürítés és hidraulikus nyomással töltse fel a papírcsövet az orsóra
Automatikus csővágó gép – a papírcső hasítása
Visszatekercselő gép – válasszon ki néhány hibás szalagot (különösen a nem szépen feltekercselteket), hogy csökkentse a hibásodási arányt
beállít:
Hőmérséklet: Melegítés és szárítás közben a BOPP fólia száradási hőmérséklete 60-70 ℃ között állítható, míg természetes szárításnál ventilátorral gyorsíthatjuk a levegő keringését a nyomdaanyag felületén a száradási sebesség növelése érdekében. Feszesség: A gép általában négy feszültségszabályozási szinttel rendelkezik, nevezetesen letekercselési feszültség, adagolási feszültség, vontatási feszültség és visszatekercselési feszültség. Minél stabilabb Mr. Zhang' feszültsége, annál stabilabb lesz a generáció és a működés, és annál jobb lesz a minőség. A termelési folyamat egyes zónáinak feszültsége azonban főként a kezelő'személyes tapasztalatán alapul a gyártási folyamatban; a feszültség megfelelően növelhető a rossz egyenességű és síkságú anyagoknál.
A bevonat paraméterei:
Szárítási hőmérséklet: Minél magasabb a szárítási hőmérséklet, annál gyorsabban párolognak el az emulziós nyomásérzékeny ragasztóban lévő vízmolekulák. Sok nyomásérzékeny ragasztó egyidejűleg térhálósodási reakciókon megy keresztül, ami változásokat idéz elő a nyomásérzékeny ragasztó viszkozitásában. Azonban minél magasabb a hőmérséklet, annál nagyobb a hatás; amikor a gépet leállítják a tekercscsere miatt, a sütőben lévő film valószínűleg összezsugorodik és deformálódik a magas hőmérsékleten való hosszú tartózkodási idő miatt; az egyidejűleg bevont és hasított berendezésnél a tényleges szárítás A hőmérséklet 60-90℃ között állítható.
Gyártási sebesség: A bevonat gyártási sebessége közvetlenül függ a bevonat vastagságától, a sütő hosszától és a szárítási hőmérséklettől. A sebesség növelése növelheti a szárítási hőmérsékletet a sütőben; miközben a termék minősége garantált, a sebesség megfelelően növelhető.
Kés beállítása: A kés tengelyén lévő pengetávolság a gyártási folyamat követelményei szerint állítható, és a többkéses csővágó gép késtávolsága beállítható úgy, hogy a termékek kivágása megfeleljen a pengetávolságnak.
Fő célja: különféle szalagok és hasonló szalagtermékek bevonására szolgál.
