Jelenleg az elektromos szalag márkái a hazai piacon összetettek, de a minőség nem egyenletes. Az elektromos szalag szorosan kapcsolódik az elektromossághoz, és magas követelményeket támaszt a szalag különféle funkcióival és biztonságával szemben. Egyes hibás elektromos szalagok általában súlyos következményekkel járnak.
A szalagok típusai Hátrányok
Általánosságban elmondható, hogy a hibás elektromos szalagok általános hiányosságai az alkalmazás során: gyenge égésgátlás; könnyű öregedni és leesni; gyenge megfelelés; könnyen korrodálható; ólommérgezés; súlyos túlcsordulás; könnyen viselhető; elégtelen viszkozitás; rossz időjárásállóság; kiemelkedő A mag és így tovább.
A hibás elektromos szalag gyakran találkozik ezekkel a hiányosságokkal. Ha egy hibás elektromos szalagot választ, az általában kiszámíthatatlan eredményekhez vezet. Ezért nagyon fontos a megfelelő elektromos szalag kiválasztása. A termék kiválasztásakor meg kell érteni az elektromos szalag vonatkozó funkcionális paramétereit és egyszerű vizsgálati módszereit.
1. Viszkozitás ellenőrzése.
A ragadósság a szalag azon képességére utal, hogy a ragasztani kívánt tárgy felületéhez tapad. Az elektromos szalag viszkozitását általában a specifikáció követelményei szerint mérik, a vizsgálati módszer pedig az ASTM d-1000.
Elektromos szalag
2. Lángállóság.
A szalag égésgátlása a szalag azon képességére vonatkozik, hogy megakadályozza a szalag folyamatos égését. Az Ul510 az elektromos szigetelőszalag funkcionális tesztelésére szolgál, és az égésgátlás az egyik fontos tesztelem. A mintát meghatározott hosszúságú szalaggal feltekerjük egy 1/8 hüvelyk átmérőjű acélrúdra, és a tetejére egy kijelzőt rögzítenek. A szemétégető lángja 20 fokos szöget zár be az acélrúddal. Minden 5. alkalom (minden alkalommal 15 mp) lángközelben a minta gyulladási ideje nem haladhatja meg a 60 másodpercet, illetve a kijelző sérülése nem haladhatja meg a negyedet. Az Ul510 égési teszt sikeres vagy sikertelen teszt. UL jóváhagyott vagy listázott szalagok&jelöléssel; égésgátló&jelöléssel; logó megfelelt ezen a teszten és az UL'követő szolgáltatás audit tesztjén.
3. Feszültségtűrés.
A feszültségállósági vizsgálat különféle elektromos berendezések, szigetelőanyagok és szigetelő szerkezetek feszültségállósági vizsgálatára vonatkozik. Ellenállási feszültségvizsgálatnak nevezzük azt a folyamatot, amikor egy szigetelőanyagra vagy egy szigetelő szerkezetre nagy feszültséget helyezünk anélkül, hogy a szigetelőanyag funkcióját károsítanánk. Általánosságban elmondható, hogy a feszültségállósági teszt fő célja a szigetelés' üzemi feszültség- vagy túlfeszültség-állóképességének ellenőrzése, majd annak ellenőrzése, hogy a termékberendezés szigetelési funkciója megfelel-e az előírásoknak.
Az elektromos szalaggal kapcsolatos funkciók és tesztek nem korlátozódnak a fenti három elemre. Az elektromos szalagok gyakori hiányosságainak és funkcionális jellemzőinek helyes megértése és elsajátítása nagy jelentőséggel bír az elektromos szalag helyes kiválasztásában és alkalmazásában.
